镀锌钢格板的制造工艺与质量控制要点涉及多个关键环节，以下是详细的说明：

一、制造工艺

1. 原材料准备

   • 钢材选择：热镀锌钢格板钢格栅板主要由承载扁钢和横杆组成。承载扁钢通常选用碳素结构钢或低合金高强度结构钢，如Q235、Q345等。这些钢材具有良好的强度和韧性，能够满足钢格板的承载要求。横杆一般也采用类似的钢材，其规格根据钢格板的设计要求确定。
   • 切割：根据钢格板的设计尺寸，对承载扁钢和横杆进行切割。切割设备可以采用数控火焰切割机或锯床等。切割时要保证尺寸精度，一般公差控制在±3mm以内。例如，对于长度较长的扁钢，可以采用多头火焰切割机进行切割，提高切割效率和精度。
   • 校直：由于钢材在运输和存储过程中可能会出现弯曲变形，切割后的扁钢和横杆需要进行校直处理。校直设备通常采用压力机或专用的校直机。通过施加适当的压力，使钢材恢复到直线状态，确保后续加工和组装的精度。

2. 焊接组装

   • 焊接工艺选择：钢格板的焊接一般采用电阻焊或电弧焊。电阻焊是将扁钢和横杆放置在焊接模具中，通过电极施加压力并通电，利用电流通过焊件产生的电阻热进行焊接。这种焊接方法效率高、焊接质量好，适用于批量生产。电弧焊则是利用电弧产生的高温熔化焊条和焊件的边缘，使其融合在一起。电弧焊灵活性强，可用于焊接一些特殊形状或要求较高的部位。

   • 焊接操作要点：

     • 定位焊接：在正式焊接之前，先进行定位焊接，将扁钢和横杆的交叉点固定。定位焊点的间距一般为3050mm，焊点长度约为1015mm。定位焊接要保证焊点牢固，位置准确，为后续的满焊提供良好的基础。
     • 满焊操作：定位焊接完成后，进行满焊。对于电阻焊，要根据钢材的厚度和焊接设备的参数，合理调整焊接电流、压力和焊接时间。一般焊接电流在2050kA之间，压力为25kN，焊接时间为0.10.3秒。对于电弧焊，要选择合适的焊条，如E4303、E5015等，焊条直径根据焊件厚度选择，一般为3.25.0mm。焊接时，要控制好焊接速度和焊缝的宽度、高度，焊缝应饱满、均匀，无气孔、夹渣等缺陷。

3. 镀锌处理

   • 镀锌前表面处理：

     • 脱脂清洗：焊接完成后的钢格板需要进行脱脂清洗，以去除表面的油污、铁锈和其他杂质。脱脂可以采用化学脱脂或电化学脱脂的方法。电化学脱脂是在脱脂溶液中通入直流电，利用电解作用使油污脱离钢格板表面。脱脂后的钢格板表面应无油污残留，呈金属光泽。
     • 酸洗除锈：脱脂后的钢格板进行酸洗除锈，以去除表面的氧化层和杂质，确保钢材的表面洁净。此步骤是热镀锌前的准备工序，能够提升镀锌层的附着力和均匀性。

   • 热镀锌：钢格栅板被浸入450℃的锌液中，使得锌与钢材表面发生反应，形成保护性镀锌层。镀锌层能够有效防止钢格栅板在潮湿、腐蚀性环境中的氧化和生锈，延长其使用寿命。

4. 冷却与检验

   • 冷却处理：热镀锌后的钢格栅板需进行冷却处理。
   • 质量检测：检测内容包括镀锌层厚度、焊接点的牢固度、表面平整度等，以确保产品达到行业标准和客户需求。

5. 包装与运输

   • 包装：将合格的钢格板进行包装，以便于运输和储存。
   • 运输：将包装好的钢格板运输到指定地点。

二、质量控制要点

1. 材料质量控制

   • 钢材质量是决定钢格栅板整体性能的基础。在选材环节，*使用经过质量认证的高强度钢材，以确保产品具有足够的承载能力和耐用性。

2. 压焊质量

   • 压焊工艺的精度直接影响钢格栅板的整体强度和使用寿命。每个焊接点*均匀、牢固，焊接过程需要严格控制电流和焊接压力，避免出现虚焊、焊接不牢等问题。

3. 镀锌层厚度

   • 镀锌层的厚度是影响钢格栅板耐腐蚀性能的重要因素。在质量检测中，*对镀锌层进行厚度测量，确保其均匀且达到标准要求。镀锌层过薄会降低防腐蚀性能，而过厚则会影响外观质量。

4. 外观与尺寸

   • 钢格栅板的外观质量、平整度和尺寸精度也是重要的质量控制点。产品需要进行目视检测，确保表面无锌瘤、无毛刺、无锈斑，且每块钢格栅板的尺寸与设计图纸完全一致，保证现场安装的顺利进行。

5. 工艺管理

   • 在热镀锌钢格栅板的生产过程中，每个步骤都需要按照标准工艺进行。每道工序完成后，都需要进行质量评估，确保下一步生产的顺利进行。对于镀锌层的厚度、焊接质量、承载力等关键指标，*通过专业仪器进行精确测量。

6. 设备与技术

   • 采用先进设备与技术能够极大提升产品的质量。通过自动化生产线和先进的压焊、镀锌设备，可以提高生产效率，减少人为误差，确保钢格栅板的焊接牢固、镀锌均匀，*终达到高标准的质量要求。

综上所述，镀锌钢格板的制造工艺与质量控制要点涉及多个方面，需要严格控制每个环节的工艺参数和质量标准，以确保*终产品的质量和性能。